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海天塑机集团智能制造转型的启示

时间:2019-08-15 19:11:32 来源:互联网 阅读:0次

  产销量连续十年位居世界,2015中国塑机制造业综合实力25强企业,一项目入选2015年工信部94个智能制造专项项目 经济下行压力下,海天塑机集团以强劲增长势头交出了一份漂亮的答卷,如今又瞄准了 。这家塑机龙头的转型谋划和发展路径,将对我市工业企业抢抓 机遇带来些许启迪。

  信息化深度嵌入制造

  智能制造在海天是有传统的! 说起智能化产品设计研发,海天塑机的信息中心主任钱斌却卖了个关子,给翻起了 老皇历

  1997年那会儿,一套三维的设计软件要卖 0万元。全省有这种软件的公司屈指可数,可海天一口气就订了6套,成了当年业界的 大 。很多人还觉得 难以理解 。多年以后,等众多竞争对手反应过来 海天这钱花得值 ,它们已被远远地甩在了后面。

  十多年来,海天投入大量资金和人力,持续进行硬件、络等信息化基础建设,早在2002年就实现设计甩图版、财务电算化和办公无纸化。200 年-2007年,海天通过系统升级,初步建成了较完整的企业信息化管理框架,实现从研发、销售、采购、仓储、制造、财务到售后服务的全信息化覆盖。2008年起,投资1800多万元新建高标准数据中心,先后引入多个国际、国内相关系统,同时自主开发、实施了十几个相关系统,建造了海天独有的 管理驾驶舱 ,实现从决策层到管理层、执行层的纵向信息贯通。

  此时的海天,早已非当年购买三维设计软件的 吴下阿蒙 。

  智能化车间应运而生

  智能化是大势所趋,但发展历程并非总是一帆风顺。作为行业老大,海天也曾经历 成长的烦恼 。

  2008年世界金融危机后,国家推出了4万亿计划。2009年起,海天塑机订单暴增。产能面临严峻考验,工人天天加班、机器长时间运转,但很多订单就是完不成,且故障率高。问题出在哪里?是设备不够先进?还是利用率低?或者员工考核不到位?管理层一连串的问号,却没有答案。显然,实施精细化管理,消除车间的信息暗箱成了解题的关键!

  为此,海天塑机引入了DNC系统,建设 智能设备、智能车间 。2012年已实现了对200多台机床的联控制,对每一台机床的加工程序进行集中化管理和数据传输,保证程序的版本准确性,总控制室可监测,随时查看设备运转情况,统计分析设备效率,并以此为依据寻找生产瓶颈,考核车间工作,提升设备产能。同时,通过设备管理模块,实现数控设备信息的计算机系统管理,制定保养计划、维修计划,降低故障率。

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